Бережливое производство - Консалтинговая группа "ФИНЭКС"

2ONG>Бережливое производство

Одним из признаков успешности компании сегодня является применение инструментов «Бережливого производства».
Система бережливого производства не только дает значительный эффект, но и служит лучшей визитной карточкой для заказчиков и партнеров, особенно зарубежных. Если фирма занимается бережливым производством, значит, во главу угла своей деятельности она ставит интересы клиентов, партнеров и собственных сотрудников, причем выигрывают от этого все.
В любой системе, во всех процессах — от производства и сборки до гостиничного бизнеса, здравоохранения, транспорта и социальных служб — существуют скрытые потери. Определение и устранение этих потерь ежегодно сохраняет миллионы рублей тем организациям, которые регулярно оценивают свою деятельность по стандартам бережливого производства.

Скрытые потери подразделяются на семь категорий:
1. Перепроизводство
2. Дефекты и переделка
3. Передвижения
4. Перемещения материалов
5. Запасы
6. Излишняя обработка
7. Ожидание

Эти потери увеличивают издержки производства, не добавляя потребительской ценности, действительно необходимой заказчику. Они также увеличивают срок окупаемости инвестиций и ведут к снижению мотивации персонала.

В основе концепции бережливого производства лежит оптимизация процессов путем их ранжирования по признакам, определяемым величиной потерь. В первую очередь внимание будет обращено на процессы, которые не приносят добавленной ценности потребителям, или уменьшают ее.

Мы предлагаем Вам услуги по созданию системы бережливого производства.

Наши услуги основаны на обязательном, всестороннем и подробном понимании механизма создания потребительской ценности производимой продукции и предоставляемых организацией услуг.

Наш подход к организации Проекта подразумевает последовательное выполнение 5-и основных этапов:

1. Обучение персонала
Создание инициативной группы из представителей персонала Заказчика. Обучение участников группы концепции и основным инструментам бережливого производства.

Продолжительность этапа – 2 недели.

2. Выбор семейства продуктов
Определение процессов (видов деятельности), результатом осуществления которых является конечный продукт (услуга) для потребителя. Выбор одного или нескольких процессов, являющихся для компании наиболее доходными на текущий момент.

Продолжительность этапа – 2 недели.

3. Картирование процесса «от двери до двери»
Описание выделенного процесса от поступления запроса или сырья до выполнения заказа. На данном этапе графически описывается фактическая ситуация о порядке выполнения заказа для потребителя (так, как есть на текущий момент). Составление карты потока создания ценности для потребителя. Определение общего времени выполнения заказа и времени, необходимого для создания ценности для потребителя.

Продолжительность этапа – 1 месяц.

4. Выявление потерь
Анализ карты потока создания ценности и выявление скрытых потерь:
1. Перепроизводство
Потери перепроизводства появляются, когда мы производим, собираем или выпускаем больше, чем это необходимо. Мы делаем что-то «просто на всякий случай», вместо того чтобы делать «точно вовремя».
2. Дефекты и переделка
Потери из-за дефектов или необходимости переделки возникают, когда нет надежной системы предупреждающих действий.
3. Лишние передвижения
Персонал, оборудование или продукция передвигаются не в рамках технологической цепочки и не связаны с добавлением ценности продукции или услуге.
4. Потери транспортировки
Избыточное перемещение сырья, продукции, материалов (в рамках технологической цепочки, но расстояния между операциями требуют лишних затрат, не создающих ценности конечному продукту или услуге).
5. Избыточные запасы
Потери, скрывающиеся в излишних запасах, таят в себе множество неприятных проблем качества, таких как переделка и дефекты, проблемы в планировании рабочей силы или производства, завышенное время выполнения заказа, проблемы с поставщиками.
6. Излишняя обработка
Потери от излишней обработки возникают при производстве продукции или услуг с более высокими потребительскими качествами, чем это востребовано покупателем и за которые он согласен платить.
7. Ожидание
Потери времени на ожидание возникают, когда люди, операции или частично готовая продукция вынуждены дожидаться дальнейших действий, информации или материалов.

Продолжительность этапа – 1 месяц.

5. Внедрение инструментов бережливого производства для устранения потерь.
Определение и применение одного или нескольких инструментов бережливого производства для устранения скрытых потерь.
Инструменты бережливого производства:
- Система 5S — технология создания эффективного рабочего места
- Быстрая переналадка (SMED — Single Minute Exchange of Die)
- Система TPM (Total Productive Maintenance) — Всеобщий уход за оборудованием
- Визуализация
- U-образные ячейки
- Вытягивающее поточное производство - КАНБАН
- Система JIT (Just-In-Time — точно вовремя)
- Стандартизация всех операций в потоке создания ценности
- Техника решения проблем и предотвращения ошибок.
- Очередность запуска
- Балансировка производства
- Штурм-прорыв или Кайдзен-блиц

Продолжительность этапа – 2 месяца.

Результаты для компании, использующей инструменты бережливого производства

Создав и постоянно совершенствуя систему управления с помощью инструментов бережливого производства, организация получает ряд выгод:
- оптимизация процессов;
- сокращение времени выполнения заказа;
- снижение себестоимости продукта;
- уменьшение срока оборачиваемости инвестиций;
- повышение мотивации персонала;
- снижение дефектов.